明膠生產(chǎn)的上工序就是對(duì)明膠生產(chǎn)的原料皮、骨粒進(jìn)行浸酸、浸灰、水洗中和處理。

如骨明膠的前處理：

    1.浸酸：浸酸的目的是除去脫脂骨粒中的礦物質(zhì)和其它鹽類，同時(shí)游離出膠原骨膠，即生成“骨素”。骨素的主要成分是膠原。骨料中的礦物質(zhì)主要是一些不溶于水的鈣、鎂等磷酸鹽或碳酸鹽。礦物質(zhì)與酸（通常用鹽酸）作用后即變成可溶性鹽類和游離的磷酸；

     浸酸是在耐酸容器（如玻璃鋼浸酸罐、鈦鋼符合罐）內(nèi)進(jìn)行的，是若干個(gè)浸酸罐串聯(lián)起來使用，采用逆流浸酸原理。

    2.浸灰：骨素在室溫條件下相繼用石灰乳進(jìn)行一系列處理，這叫做浸灰。浸灰的目的是破壞骨素膠原中存在的某些化學(xué)交聯(lián)鍵，賦予韌性，同時(shí)除去雜質(zhì)、其它蛋白質(zhì)及碳水化合物等。少量殘留的油脂也將轉(zhuǎn)化成不溶性的鈣皂除去，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的明膠；浸灰過程是石灰乳與骨素膠原發(fā)生一系列物理化學(xué)作用的過程，而化學(xué)過程是最重要的；原料經(jīng)過浸灰后，體積增大，色澤變白，飽滿而有彈性，透明性增加，使骨素內(nèi)的非膠原蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)等能溶于石灰堿液內(nèi)而被除去，純化了膠原蛋白，從而提膠時(shí)得到純質(zhì)明膠。

    浸灰一般都在較大的水泥池、磚池或木桶內(nèi)進(jìn)行，俗稱浸灰池。浸灰池大小視生產(chǎn)規(guī)模而定 。

    3.水洗中和：浸灰終了，必須緊接著退灰、中和、退酸等工序，退灰和退酸一般均采用水洗法來完成，而中和則采用稀酸溶液來完成；本公司水洗中和系統(tǒng)：無孔轉(zhuǎn)筒退灰機(jī)→振動(dòng)噴淋退灰機(jī)→U型中和水洗機(jī)；此工藝退灰效果好，節(jié)水節(jié)能。

    水洗中和是在耐腐蝕的不銹鋼罐或在U型水洗中和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，骨素在進(jìn)入水洗中和罐前通過轉(zhuǎn)筒退灰機(jī)+振動(dòng)退灰機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)連續(xù)退灰，再輸入U(xiǎn)型水洗中和機(jī)內(nèi)進(jìn)行水洗中和。

    在以上過程中科達(dá)公司為客戶提供完整的工藝技術(shù)方案和相關(guān)的設(shè)備：浸酸罐、轉(zhuǎn)筒退灰機(jī)、振動(dòng)退灰機(jī)、U型水洗中和機(jī)、整過前處理系統(tǒng)工藝管路的設(shè)計(jì)施工。